其生產設備和生產工 藝都取得了長足的進步，一種利于環保無縫鋼管酸洗氧化皮去除隨著我國無縫無縫鋼管酸洗生產速度的加快和建設規模的不斷擴大。但是與一些發達國家相比還有諸多的不足，一些老設備和傳統生 產工藝都面臨著挑戰。無縫無縫鋼管酸洗在加熱過程中，爐氣中的氧氣、二氧化碳、水分等與鋼表層中的鐵元素發 生氧化反應與擴散，表面形成大量的氧化鐵皮。為了下道冷拔工序，要進行表面氧化皮去 除，即無縫鋼管酸洗除鱗技術。目前國內除鱗普遍采用酸洗、拋丸等傳統工藝。酸洗產生的廢酸和廢氣嚴重污染環境，越來越受到國家環保的限制。拋丸產生的粉塵污染也很嚴重，而且造成無縫鋼管酸洗表面變形有很多麻坑，設備投資大，運行成本高。本發明目的于提供一種利于環保、低成本的無縫鋼管酸洗表面氧化皮的去除方法。本發明采用壓力為4050MPa砂水射流對無縫鋼管酸洗內外表面的氧化層進行沖洗。本發明采用高壓砂水射流對無縫鋼管酸洗內外表面的氧化層進行沖洗，對無縫鋼管酸洗表面無損 傷，砂水可以回收后循環使用，減少污染和浪費，利于降低生產成本，本發明還取代了傳統 酸洗工藝，利于環境的保護，本發明適用于冷拔無縫無縫鋼管酸洗的生產。為了提高除鱗效率，本發明所述射流與無縫鋼管酸洗之間的夾角為90°。本發明的砂水由水和石榴石磨料組成。所述石榴石磨料的粒徑可以為50100目。
由于石榴石具有鋒利的菱角外形，而且在破碎后仍能保持有鋒利的菱角外形，對 鱗皮的破碎力極強。本發明將以上噴液通過高壓水射流至無縫鋼管酸洗表面，通過高壓沖刷去除鋼 管內外表面的鱗體，除鱗后無縫鋼管酸洗可直接交付用戶使用。本發明完全取代了傳統的冷拔無縫 無縫鋼管酸洗生產中以酸洗工藝，減少污染，降低成本。對于無縫無縫鋼管酸洗生產過程中產生表面鱗皮較厚的無縫鋼管酸洗除鱗，所述石榴石磨料的粒徑 可以選用6080目。對于鱗皮較薄的冷拔薄無縫鋼管酸洗，所述石榴石磨料的粒徑可以選用80100目。具體實施例方式一、
無縫鋼管鈍化配制砂水1配制表面鱗皮較厚的無縫鋼管酸洗除鱗液取6080目的石榴石磨料與清水混合。2配制鱗皮較薄的冷拔薄無縫鋼管酸洗用除鱗液取80100目的石榴石磨料與清水混合。二、除鱗示例將配好的除鱗液通過高壓水泵在噴頭處形成壓力為4050Mpa射流，并調整噴 頭射流與對無縫鋼管酸洗無縫鋼管酸洗之間的夾角至90°，直接對無縫鋼管酸洗的內、外分別進行沖蝕，即可使無縫鋼管酸洗內 外表面呈現出金屬本色。權利要求無縫鋼管酸洗表面氧化皮的去除方法，其特征在于采用壓力為4050MPa砂水射流對無縫鋼管酸洗內外表面的氧化層進行沖洗。無縫鋼管酸洗表面氧化皮的去除方法 射流與無縫鋼管酸洗之間 夾角為90°。無縫鋼管酸洗表面氧化皮的去除 砂水由石榴 石磨料和水組成。無縫鋼管酸洗表面氧化皮的去除方法，其特征在于所述所述石榴石磨料 粒徑為50100目。5.根據權利要求4所述無縫鋼管酸洗表面氧化皮的去除方法，其特征在于所述石榴石磨料的粒 徑為6080目。6.根據權利要求4所述無縫鋼管酸洗表面氧化皮的去除方法，其特征在于所述石榴石磨料的粒 徑為80100目。無縫鋼管酸洗表面氧化皮的去除方法，涉及無縫無縫鋼管酸洗的生產技術領域，特別是去除無縫無縫鋼管酸洗內外表面氧化皮的除鱗工藝。本發明采用高壓砂水射流對無縫鋼管酸洗內外表面的氧化層進行沖洗，對無縫鋼管酸洗表面無損傷，砂水可以回收后循環使用，減少污染和浪費，利于降低生產成本，本發明還取代了傳統的酸洗工藝，利于環境的保護，本發明適用于冷拔無縫無縫鋼管酸洗的生產。碳無縫鋼管酸洗道因內壁銹垢物、金屬毛刺或安裝產生的機械雜質的存在極大程度地破壞了工藝介質對清潔度的要求，常規酸洗鈍化工藝的浸泡法和線外循環法僅適用于壓縮機潤滑油站、泵站及閥組等易拆裝的小型管路系統，而對碳無縫鋼管酸洗道這種單管較長、且以對接焊連接形式為主（設備、流量計、閥門等法蘭連接）管道并不適用，針對這種缺陷，所以我設計一種碳無縫鋼管酸洗道在線循環酸洗鈍化方法，來解決碳無縫鋼管酸洗道的酸洗鈍化。
